Requisitos técnicos para la colocación de geomembrana de HDPE
1. Antes de colocar la geomembrana de HDPE, se deberá obtener el correspondiente certificado de aceptación conforme de la obra civil.
2. Antes de cortar la película de HDPE, se debe medir con precisión el tamaño correspondiente y luego cortar según el tamaño real. En general, no es adecuado cortar según el tamaño mostrado en la figura. Debe numerarse pieza por pieza y registrarse detalladamente en el formulario especial.
3. Al colocar la geomembrana de HDPE, las soldaduras deben minimizarse, y las materias primas deben ahorrarse en la medida de lo posible bajo la premisa de garantizar la calidad. Esto también facilita garantizar la calidad.
4. El ancho de solape de la junta entre película y película generalmente no es inferior a 10cm, y por lo general la dirección de disposición de la costura de soldadura es paralela a la pendiente máxima, es decir, dispuesta a lo largo de la dirección de la pendiente.
5. Por lo general, en esquinas y áreas deformadas, la longitud de la junta debe ser lo más corta posible. Excepto por requisitos especiales, en pendientes con una inclinación superior a 1:6, dentro de 1.5 metros desde la parte superior de la pendiente o el área de concentración de tensiones , no debe haber soldaduras en la medida de lo posible.
6. Al colocar la geomembrana de HDPE, evite las arrugas artificiales. Cuando la temperatura sea baja, debe tensarse y alisarse en la medida de lo posible.
7. Después de colocar la geomembrana de HDPE, es necesario minimizar el tránsito y el movimiento de herramientas sobre la superficie de la membrana. Cualquier cosa que pueda causar daño a la membrana de HDPE no debe colocarse sobre la membrana ni transportarse sobre la membrana para evitar daños a la membrana. Causar daños accidentales.
8. Debe reservarse suficiente material en la parte superior de la pendiente para fijarlo con zanjas de anclaje.
Soldadura de geomembrana
1. El proceso de soldadura de la máquina de soldadura por cuña caliente se divide en: ajuste de presión → ajuste de temperatura → ajuste de velocidad → inspección del solape de la costura de soldadura → carga de la película en la máquina → arranque del motor → soldadura por presión.
2. No debe haber aceite ni polvo en las juntas, y no debe haber residuos como barro y arena en la sección solapada de la geomembrana de HDPE. Cuando haya residuos, deben limpiarse antes de soldar.
3. Se requiere que la costura de soldadura sea limpia y estética, sin deslizamiento de soldadura ni saltos de soldadura.
4. Cuando la longitud de la geomembrana no sea suficiente, debe empalmarse en la dirección longitudinal. La costura de soldadura transversal debe soldarse primero, y luego debe soldarse la costura longitudinal.
5. Las soldaduras adyacentes de la geomembrana deben escalonarse y solaparse en la medida de lo posible. Las juntas formadas entre los bloques de membrana deben tener forma de T, y las en forma de cruz deben minimizarse. La intersección del troquel longitudinal y la soldadura debe reforzarse con una soldadora por extrusión.
6. Al soldar la película, no se permite presionar para formar pliegues muertos. Al colocar la geomembrana de HDPE, reserve la cantidad de expansión y contracción causada por los cambios de temperatura según el rango de variación de temperatura local y los requisitos de rendimiento de la geomembrana de HDPE.
7. Cuando la temperatura de la soldadora indicada por el control de temperatura de la soldadora portátil sea inferior a 200℃, límpiela con un paño limpio o hilo de algodón y vuelva a soldar. Si es necesario, debe pulirse nuevamente. No la limpie con la mano.
8. Cuando las juntas se vean afectadas por condensación, humedad, arena, etc., deben soldarse después del tratamiento.
9. No se puede soldar durante la lluvia o cuando haya humedad, rocío o arena abundante en las juntas, a menos que se tomen medidas de protección.
10. Cuando la temperatura sea inferior a 5℃, no debe realizarse la construcción de acuerdo con las especificaciones. Si la construcción es necesaria, la máquina de soldadura debe precalentarse antes de soldar.
11. Durante el proceso de soldadura de la máquina de soldadura por extrusión, el deslizador de la cabeza de la pistola debe revisarse con frecuencia, y el deslizador debe reemplazarse a tiempo cuando el desgaste sea grave para evitar daños en la superficie de la película.
12. La geomembrana debe alimentarse con un generador con buen rendimiento de estabilización de voltaje durante la soldadura, y debe utilizarse un estabilizador de voltaje cuando se use electricidad local en circunstancias especiales.
Requisitos técnicos para la colocación de geomembrana compuesta
La colocación debe realizarse en clima seco y cálido. Para facilitar el empalme y evitar la concentración de tensiones, la geomembrana compuesta se coloca con un método de relajación en forma de onda con un margen de aproximadamente 1.5%. Después de extenderla, debe alisarse y abrirse a tiempo. Se requiere que la superficie de la geomembrana compuesta y la pendiente sea plana y lisa, sin protuberancias ni arrugas. El personal de construcción debe usar zapatos de tela de suela plana o zapatos de goma blanda. Los zapatos con clavos están estrictamente prohibidos para evitar pisar la geomembrana. Si se encuentra dañada la geomembrana durante la construcción, debe repararse a tiempo.
Empalme de geomembrana compuesta
1) Este proyecto utiliza geomembrana compuesta de dos telas y una membrana, y la soldadura se realiza mediante soldadura por termofusión. Para garantizar la calidad de la soldadura, esta debe realizarse en la fábrica en la mayor medida posible, pero para la conveniencia de la construcción, el ancho de la geomembrana compuesta no debe ser demasiado grande. Debe empalmarse en la obra.
2) La calidad de la soldadura de la geomembrana compuesta es la clave del éxito o fracaso del rendimiento antifiltración de la geomembrana compuesta. Por lo tanto, la soldadura de la geomembrana debe realizarse bien para garantizar la calidad de la soldadura. Por ello, la soldadura de la geomembrana por parte del fabricante debe ser realizada en la obra por técnicos profesionales. , orientación, capacitación, utilizando equipos especiales de soldadura para geomembrana.
3) El proceso de soldadura de la geomembrana compuesta de dos telas y una membrana en este proyecto:
4) Proceso de soldadura: Después de colocar la primera geomembrana, la segunda geomembrana se coloca invertida sobre la primera, y se ajusta la dirección del borde de soldadura de las dos membranas para que se solapen unos 7-10cm.
5) Antes de soldar, elimine con un secador el polvo, la tierra y otras suciedades de la superficie de la membrana para garantizar que la superficie de la membrana esté limpia. Antes de la soldadura formal, realice una soldadura de prueba según la temperatura de construcción para determinar la velocidad de avance y la temperatura de soldadura. Generalmente, la velocidad de avance es de 1.5～ 4m/min, y la temperatura de soldadura es de 250-350 grados. Dos costuras de soldadura de empalme, cada una con un ancho de 7-9mm, dejan una cavidad de 10mm entre ambas costuras.
Control de calidad de la construcción de geomembrana compuesta
Controlar el proceso de operación de la construcción Antes de colocar la geomembrana compuesta, prepare el diseño de organización de la construcción, explique el método de colocación y las medidas técnicas, y utilícelo después de la aprobación del supervisor. El personal de construcción debe usar zapatos planos o zapatos de goma blanda con suela, y está estrictamente prohibido usar zapatos con clavos para evitar pisarla. La geomembrana puede colocarse y presionarse, y la colocación de la geomembrana compuesta debe coordinarse con la colocación de la capa protectora. En el empalme, la calidad de las soldaduras de la geomembrana compuesta es la clave del empalme. En la construcción, debe reforzarse la inspección de las juntas. Los métodos de inspección incluyen inspección visual y detección de fugas in situ. Método de inspección visual: Después de soldar la geomembrana compuesta, observe si falta alguna junta, si las juntas están quemadas, si hay arrugas, si están empalmadas uniformemente, etc. La detección de fugas in situ utiliza el método de inflado para detectar las soldaduras. Las soldaduras son tiras dobles con una cavidad de aproximadamente 10mm entre ambas. Selle ambos extremos de la sección a ensayar, inserte una aguja de gas e infle hasta 0.05mpa～0.20mpa , observe durante 0.5min, observe el vacuómetro; si no hay caída de la presión de aire, significa que no hay fugas, suelde la cuadrícula; de lo contrario, encuentre la causa y repárela a tiempo. El anclaje de las partes superior e inferior de la geomembrana compuesta es un enlace importante, y la construcción se llevará a cabo en estricta conformidad con los planos de construcción y después de la supervisión y aceptación.
Precauciones para la construcción en obra
Antes de ir a la obra, llame al cliente o al personal relacionado para preguntar: el progreso de la obra y la topografía (movimiento de tierras), los preparativos para la colocación y la soldadura (número de personal, electricidad de 220 volts, longitud del cable, cuerda de seguridad necesaria)